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工業濾水器技術要求

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  工業濾水器技術要求

  3設計和運行條件

  3.1熱網循環水數據:

  熱網回水水溫:70℃

  熱網回水工作壓力:0.2~0.5Mpa

  全廠熱網循環水量:4850t/h

  3.2熱網濾水器數據

  熱網濾水器進出口管道規格:OD920X10(暫定)

  熱網濾水器臺數:全廠共2臺。

  熱網循環水水質:

  4濾水器技術要求

  4.1基本規格和容量

  4.1.1設備名稱

  電動濾水器(熱網循環水自動清洗濾水器)

  4.1.2型式(或型號)及用途

  型式(或型號):立式,熱網水水平進,水平出。

  用途:用于過濾和清除熱網循環水中的污物。

  4.1.3設備參數

  (1)出口直徑:OD920X10

  (2)入口直徑:OD920X10

  (3)型式:立式

  (4)水量:5340t/h

  (5)工作壓力:0.2~0.5MPa(暫定)

  (6)濾芯網孔:<2mm

  (7)運行水阻:≤1000mmH2O

  (8)電動機規范:380V/50Hz/IP54

  (9)數量:全廠2臺。

  (10)濾水器布置

  汽機房熱網首站零米層。

 ?。?1)設計壓力:0.6MPa

  4.2設備性能要求

  4.2.1熱網循環水電動濾水器的骨架、網芯應具有足夠的強度,能在熱網循環水0.15MPa的壓差作用下正常工作。

  4.2.2電動濾水器采用全自動的運行方式,在設計的循環水量下各設備的水阻都應滿足4.1.3節中的要求。

  4.2.3電動濾水器應具有自動反沖洗功能,濾網前后設壓差測量系統,當前后壓差不斷增加達到設定值時,濾網自動進行反沖洗,同時還應有力矩保護、自動反轉等功能。

  4.2.4電動濾水器一次反沖洗時間小于5分鐘,且一次清洗帶走的水量應小于相應時間內額定流量的4%。

  4.2.5電動濾水器系統中閥門開啟與關閉應靈活、方便。

  4.2.6電動濾水器濾網殼體設置人孔門,并保證網芯在局部破壞時只需通過人孔門單獨進行更換或修理。

  4.2.7電動濾水器轉子驅動機構型式為電動,且濾水器反沖洗轉子還應設手動控制。

  4.3設備制造要求

  4.3.1設備制造的加工和安裝應符合圖樣及技術條件要求。

  4.3.2各部件表面、通道、孔眼均應平滑無毛刺。

  4.3.3外購件都必須有產品質量合格證

  4.4結構要求/系統配置要求

  4.4.1電動濾水器的網芯等內部過流部件應為多片可單獨拆卸或更換的結構。網眼無連孔、破孔等缺陷,并且應排列整齊。

  外殼、端蓋、接管采用碳鋼材料。

  4.4.2濾網分成多個單位,分別采用螺栓固定在支撐板上,以避免由于長期沖刷造成焊點首先腐蝕而導致強度降低,甚至破壞。

  4.4.3賣方應詳細說明電動濾水器的每個設備接口承受的力和力矩的限制。所有的設備包括其支座,都具有安全承受從用戶連接管道接口傳遞來的力和力矩的能力,并且假定這些力和力矩同時發生作用。

  4.4.4電動濾水器的電動執行機構應采用有成熟配合經驗、性能優良的產品,賣方應在文件中應詳細說明其廠家、產地及具體參數。由賣方配套提供的電動排污閥的執行機構應采用智能一體化產品,即電動執行機構內設有接觸器、熱繼電器等配電設備,買方只需提供380VAC,50HZ三相四線制動力電源和開/關信號就可直接驅動閥門。賣方按溫州瑞基R系列;國產Rotork;揚州電力修造廠等三家產品分別報價,由招標人做終確認。具體廠家終由買方確認。

  4.4.5同型號設備的零部件(包括備用品)都應是完全可以互換的。

  4.4.6設備材質要求

  4.4.6.1設備主要零部件所用的鋼材和焊接材料必須具有質量合格證書,或應符合相應的材料標準。

  4.4.6.2與水接觸的所有零部件應采用耐腐蝕性能較好材料,并填入下表:

  熱網循環水濾水器材料表

  賣方應詳細說明各部件所采用的防腐措施。

  4.4.6.3配套閥門全部采用鑄鋼材質(排污閥采用鑄鋼材質).

  4.4.6.4所供設備用軸承為SKF瑞典進口軸承

  4.4.6.5密封采用機械密封.

  4.5配供的輔助設備要求

  4.5.1配套電動機要求(如果有)

  4.5.1.1電動機的設計與構造,必須與電動濾水器的運行條件和維護要求相一致。電動機的生產廠商為電機廠。

  4.5.1.2電動機的額定電壓為380V,頻率為50Hz。當頻率為額定,且電源電壓與額定值的偏差不超過±10%時,電動機應能輸出額定功率,當電壓為額定,且電源頻率與額定值的偏差不超過±1%時,電動機應能輸出額定功率。

  4.5.1.3電動機應保證在80%額定電壓下平穩啟動,且能在55%額定電壓下自啟動。電動機應能承受電源快速切換過程中失電而不受損壞,并假定電動機在切換前是滿載運行。

  4.5.1.4電動機啟動電流倍數不大于6.5倍額定電流。

  4.5.1.5電動機防護等級為IP54,其絕緣等級為F級,并以B級溫升考核。

  4.5.2配套減速機要求(如果有)

  所有配套減速機應采用中硬齒面或硬齒面減速機,賣方應在文件中說明減速機的形式,減速機的配套廠商由賣方推薦3個廠商,終廠商的選擇由買方確認。

  4.6儀表和控制要求

  4.6.1賣方隨電動濾網配供一套用以實現系統(包括電動濾網、排污、反沖洗等)自動運行所需的完整的檢測儀表、控制裝置、連接電纜和安裝附件等。所有成套提供的就地測量儀表應配供相應的安裝附件(一次門、二次門、排污門及相應的測量導管等)。

  4.6.2賣方提供的控制裝置上應有對設備進行單個操作、手動/自動控制方式轉換和遠方/就地啟動方式轉換的操作手段。

  4.6.3賣方提供的控制裝置以防護等級IP56(防腐)的箱體方式提供,并安裝于設備旁,控制裝置與設備本體、檢測儀表之間的所有連接電纜和接線、電纜埋管敷設由賣方提供。買方僅負責提供380VAC三相四線制電源至賣方控制柜端子排,若需要其它等級電源,由賣方自行轉換??刂葡鋬入娖髟?、控制器和箱面控制按鈕采用進口優質產品??刂乒竦纳珮擞少I方終確認。

  4.6.4隨設備提供的就地控制裝置應保證根據濾網前后的差壓自動實現沖洗的功能,并應留有買方DCS控制系統對電動濾網進行監視和操作的接口,接口點在賣方控制柜的端子排上。接口信號型式為無源接點,接點容量220VAC5A,或220VDC1A。

  4.6.5賣方控制裝置接收買方DCS的指令信號如下:

  ――啟動指令

  ――停止指令。

  4.6.6賣方控制裝置向買方DCS反饋的信號如下:

  ――運行狀態;

  ――電動旋轉濾網故障(綜合信號);

  ――濾網前后差壓高;

  ――排污門開狀態;

  ――排污門關狀態。

  ――系統遠方/就地狀態。

  4.6.7所有用于遠方指示、報警、控制所用的信號應接至就地控制裝置的接線端子排上,供買方使用。

  4.6.8隨本體供貨的儀表和控制設備,應選用通用產品,并符合國家的有關規定及標準。所配套供應的儀表和控制設備的選型須由買方認可,這些儀表和控制設備應安全、可靠,并應與全廠熱控設備選型相一致,與需方整體設計方案相協調。所有現場就地儀表設備滿足IP56防護等級。

  4.6.9隨本體供貨的就地壓力表應裝在便于觀察和維修的地方,其中就地壓力表的精度為1.5級,表盤直徑100mm;就地雙金屬溫度計,表盤直徑100mm。所供儀表刻度應采用IEC國際標準。

  4.6.10賣方提供的過程邏輯開關采用按進口SOR、UE、ITT產品。終選型由買方確定。

  4.6.11所有開關型電動閥門的電動裝置應采用智能一體化產品,即:電動裝置內裝設有接觸器、熱繼電器等配電設備,所有調節閥電動裝置應采用羅托克系列產品,采購的所有閥門需得到買方的認可,買方只需提供380V動力電源和開/關信號就可驅動閥門。

  4.6.12賣方提供的所有儀表及控制設備能滿足電廠環境的要求。

  4.7設備技術和結構特點

  4.8標準(賣方應詳細列出制造、設計、加工產品所引/采用的標準和規范,并補充下述標準)

  GB1220-84不銹鋼棒

  GB2100-80不銹耐酸鋼鑄件技術條件

  GB3077-88合金結構鋼技術條件

  GB9113-88整體鋼制管法蘭

  GB9115-88對焊鋼制法蘭

  GB755旋轉電機基本技術要求

  GB997電機結構及安裝型式代號

  GB1993旋轉電機冷卻方法

  GB4942電機外殼保護等級

  4.9性能保證值

  賣方應按本規范書的要求,保證設備的下列性能:

  正常運行水阻10kPa

  電動濾水器應能有效的處理循環水中的污物,運行平穩可靠,并實現自動。

  設備的使用壽命不少于30年以上。

  5監造(檢驗)和性能驗收試驗

  見附件5:監造(檢驗)和性能驗收試驗

  6設計與供貨界限及接口規則

  電動濾水器進出口法蘭(包括反法蘭和連接附件)之間的本體及附屬設備。動力電源、控制電源由買方負責提供。供貨包括法蘭接口的反法蘭及其連接件,法蘭連接件包括螺栓、螺母、墊片等。

  7清潔,油漆,包裝,裝卸,運輸與儲存

  7.1清潔和油漆

  組裝前應從每個零部件內部清除全部加工垃圾,如金屬切削、填充物等,應從內外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。鋼結構在第一次涂層前應做噴丸處理。油漆的選擇應能適應運行環境條件。所有碳鋼和低合金鋼外表面要用噴砂處理油漆處理。賣方應說明這些涂料的名稱、制造廠家、型號以及用以清除這些涂料的化合物名稱和使用方法。

  設備出廠前應噴涂二層底三層面漆,油漆顏色為色。(由買方確定)

  賣方應選擇好的涂層涂敷方式,以防止設備在運輸、儲存期間不被腐蝕。

  7.2包裝﹑運輸

  7.2.1設備的包裝應符合GB/T13384標準的規定,并采取防雨﹑防潮﹑防銹﹑防震等措施,以免在運輸過程中,由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。設備出廠時,零部件的包裝符合JB2647的規定,分類裝箱,遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。

  7.2.2設備發運前,應將水全部放掉并吹干,賣方應確保這些部件在發運前重新裝好。所有開口﹑法蘭﹑接頭應采取保護措施,以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕﹑損傷及進入雜物。設備的進出口﹑管孔應用蓋板封閉。需要現場連接的螺紋孔或管座的焊接孔應采用螺紋或其它方式予以保護。遮蓋物﹑緊固件不應焊在設備上。

  7.2.3設備標志

  7.2.3.1應在設備明顯部位裝設耐腐蝕材料制作的不銹鋼金屬銘牌,金屬銘牌至少應包括以下內容:設備名稱、設備制造廠名稱、設備制造年月、制造廠產品編號、制造許可證編號、設備型號、設備主要參數等。

  7.2.3.2銘牌應安放在運行人員容易看到的地方。

  7.2.3.3設備KKS標識

  7.3運輸與儲存

  大部件尺寸表格見附件9。儲存要求參見國家有關標準。

  賣方投標時提供包裝標準及示意圖。


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